Laserkatte parandamise tehnoloogia kasutab suure{0}}võimsusega-laserkiirt. CNC juhtimisel moodustab lasertöötlussüsteem väga õhukese mikro-sulakihi substraadi pinna määratud alale. Samal ajal lisatakse eelseadistatud või sünkroonselt kindla koostisega ise-sulamipulbreid, nagu nikli-põhised, koobalti-põhised ja raua-põhised sulamid. Need pulbrid jaotatakse ühtlaselt osa pinnale sulas olekus, et saavutada etteantud paksus, moodustades tugeva metallurgilise sideme mikro-sula substraadi metallmaterjaliga minimaalse lahjendusega. Järgneva kiire tahkumise käigus moodustub detaili pinnale etteantud eriomadustega funktsionaalne kattematerjali kiht, mis on substraadist täiesti erinev. See muudab täielikult materjali pinnaomadusi, võimaldades odavate materjalidega saavutada äärmiselt kõrge kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuurikindluse. See protsess võib parandada auke ja pragusid materjali pinnal ning taastada kulunud osade geomeetria ja jõudluse.
Laserkatte omadused (parandus):
1. Kiire jahutuskiirus (kuni 106 kraadi/s), kiire tahkumisprotsess, mis tekitab kergesti peeneteralisi struktuure või tekitab uusi tasakaalus saavutamatuid faase, nagu ebastabiilsed faasid ja amorfsed olekud;
2. Katte lahjendusmäär alla 5%, moodustades substraadiga tugeva metallurgilise sideme või pindadevahelise difusioonsideme, mille tulemuseks on hästi-säiliv reguleeritava koostise ja lahjendusega kattekiht;
3. Suur võimsustihedus ja kiire kattekiht, mille tulemuseks on minimaalne soojussisend, soojus-mõjutatud tsoon ja moonutused, mida saab vähendada osade kokkupanemise tolerantside piiresse;
4. Praktiliselt puuduvad piirangud pulbri valikul, võimaldades kõrge -sulamistemperatuuriga- sulamite sadestamist madala -sulamistemperatuuriga- metallpindadele;
5. Lai kattekihi paksuse ja kõvaduse valik, mis on võimeline katma kuni 20 mm paksuseid kattekihte kõvadusvahemikuga 18-60 HRC;
7. CNC-juhitav protsess, tala suunamine võimaldab katta raskesti-{-ligipääsetavaid piirkondi, automatiseeritud tööd, mugav, paindlik ja hästi juhitav.
Laserkatted
Protsess metallide parandamiseks laserite abil
1. Suur kiirus. Suur sügavus ja minimaalne deformatsioon;
2. Laserkeevitust saab teostada toatemperatuuril või eritingimustel; keevitusseade on lihtne. Näiteks laserkiir ei kaldu elektromagnetvälja läbimisel kõrvale; laserkiir võib keevitada vaakumis, õhus ja teatud gaasikeskkondades ning läbi klaasi või kiirele läbipaistvate materjalide.
3. Oskab keevitada tulekindlaid materjale nagu titaan ja kvarts ning keevitada ebakorrapärase kujuga materjale.
4. Pärast laserkiire fokuseerimist on võimsustihedus kõrge. Suure võimsusega-seadmete keevitamisel võib kuvasuhe ulatuda 5:1-ni ja kõrgus ulatuda 10:1-ni.
5. Võimaldab mikro-keevitust. Laserkiir võib pärast teravustamist saada väga väikese täpi ja seda saab täpselt positsioneerida, mida saab kasutada mikro- ja väikeste detailide koostekeevitamiseks automatiseeritud masstootmises.
6. Oskab keevitada raskesti-ligipääsetavates piirkondades, teostades mitte-kontakti pikamaa-keevitust, pakkudes suurt paindlikkust.
7. Laserkiire saab hõlpsasti ajas ja ruumis poolitada, võimaldades samaaegset mitme-kiire ja mitme{2}jaama töötlemist, pakkudes tingimusi täpsemaks keevitamiseks.
Kuid laserkeevitamisel on ka teatud piirangud:
1. See nõuab suurt keevitusmontaaži täpsust ja tala asend töödeldaval detailil ei tohi oluliselt erineda. Selle põhjuseks on asjaolu, et laserpunkti suurus on pärast teravustamist väike, mille tulemuseks on kitsas keevisõmblus. Kui tooriku kokkupaneku täpsus või tala positsioneerimise täpsus ei vasta nõuetele, võivad kergesti tekkida mittetäielikud keevisõmblused.
2. Laserite ja nendega seotud süsteemide ostukulu on suhteliselt kõrge, mis nõuab suurt alginvesteeringut.