Plasmakatted on täiustatud materjaliparandus- ja katmistehnoloogia, mis kasutab plasmakaare abil pinnakatteid tooriku pindadele või parandab kahjustatud alasid. Plasmakattemasin töötab järgmiselt.
1. Gaasivarustus: Plasmakattemasinad kasutavad töögaasidena tavaliselt üht või mitut gaasi. Tavaliste gaaside hulka kuuluvad lämmastik, argoon ja vesinik. Neid gaase kasutatakse protsessi erinevates etappides plasmakaare loomiseks ja kaitsva atmosfääri loomiseks.
2. Kaarlahendus: Esiteks tekitatakse tooriku pinna ja kattematerjali vahele elektrikaar. See saadakse elektroodide kuumutamisel sobivas atmosfääris, kasutades tavaliselt väga suurt voolu ja pinget.
3. Plasmakaare moodustumine: kaarlahenduse käigus tekkivat kõrge temperatuuriga ioniseeritud gaasi nimetatakse plasmaks. Plasma koosneb ioonidest ja vabadest elektronidest ning sellel on äärmiselt kõrge temperatuur ja energia.
4. Tsemendimaterjali tarnimine: kattematerjal pihustatakse tavaliselt läbi düüsi pulbri või traadi kujul plasmakaare keevitusalale. Kattematerjaliks võib olla metallisulam, keraamika või muu spetsiaalne kattematerjal.
5. Keevitamine ja sulatamine: kui keevitusmaterjal siseneb plasmakaare piirkonda, sulab see kiiresti ja sulandub töödeldava detaili pinnaga kõrge -temperatuuri plasma tõttu. Seda protsessi nimetatakse plasmakeevituseks.
6. Sadestumine ja katte moodustumine: pärast keevitusmaterjali jahtumist ladestub see tooriku pinnale, moodustades tugeva katte. Seda protsessi saab korrata mitu korda keerukate kattestruktuuride ehitamiseks või kahjustatud piirkondade parandamiseks.
7. Juhtimine ja jälgimine: Plasmakeevitusmasinad on tavaliselt varustatud täiustatud juhtimissüsteemidega, et jälgida ja reguleerida selliseid parameetreid nagu kaar, gaasi voolukiirus ja keevitusmaterjali etteande kiirus, et tagada katte või remondi kvaliteet ja jõudlus.
Plasmakeevitusmasinate tööpõhimõte põhineb kõrgel -temperatuurse plasmakaare soojus- ja ioonenergial, aga ka keevitusmaterjali ladestusel, mis võib tekitada tooriku pinnale tugeva, kulumis- ja korrosioonikindla katte või kasutada kahjustatud osade parandamiseks. Seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt kosmose-, auto-, energeetika- ja muudes valdkondades, et parandada tooriku jõudlust ja pikendada nende kasutusiga.