Laserkatte protsessid võib materjali tarnimise meetodi alusel laias laastus jagada kahte tüüpi: eelpaigutatud-laserkatted ja sünkroonsed laserkatted.
Eelnevalt paigutatud laserkattega katmine hõlmab kattematerjali eelnevat asetamist aluspinna pinnale selleks ettenähtud kattealale, millele järgneb laserkiire kiiritamine ja sulatamine. Kattematerjal lisatakse pulbri või filamendi kujul, kusjuures kõige levinum on pulber.
Sünkroonse laserkattega katmine hõlmab pulbrilise või filamentse kattematerjali samaaegset söötmist katteprotsessi ajal düüsi kaudu sulabasseini. Kattematerjal lisatakse jälle pulbri või filamendi kujul, kusjuures kõige levinum on pulber.
Filament{0}}toidetud laserkate pakub selliseid eeliseid nagu kõrge sadestumiskiirus, suurepärane materjalikasutus, suur metallurgiline sidumistugevus, madal lahjendusmäär ja väike kuumus-mõjutatud tsoon, kuid see hõlmab keerulisi termo-füüsikalisi-metallurgilisi multi{4}}välja sidestusmehhanisme.
Eelnevalt-paigutatud laserkatte põhiprotsess on järgmine: substraadi pinna eeltöötlemine – kattematerjali eeltöötlemine – eelkuumutamine – laserkattega katmine – järel-kuumtöötlus.
Sünkroonse laserkatte põhiprotsess on: substraadi pinna eeltöötlus – eelsoojendus – sünkroonne laservooderdus – järel{0}}kuumtöötlus.
Protsessi kulgemise järgi on peamised laserkattega seotud protsessid substraadi pinna eeltöötlusmeetod, kattematerjali etteandmise meetod, eelsoojendus ja järel{0}}kuumtöötlus.
Ultra{0}}high-speed-speed laser cladding (EHLA) on uudne pinnatöötlustehnoloogia, mis on pälvinud tähelepanu tänu oma kõrgele kattetõhususele ja kiirele jahutuskiirusele. See suudab säilitada hea metallurgilise sideme katte ja substraadi vahel väikese soojussisendiga ning soodustab mikrostruktuuri täpsustamist ja koostise ühtlast jaotumist.
Laseri tööpõhimõte: Laserkatte seadmed koosnevad: laserist, jahutusseadmest, pulbri etteandemehhanismist, töötlemislauast jne.
Viimastel aastatel on konkreetsete rakendusstsenaariumide jaoks välja töötatud uued seadmed, mis optimeerivad materjali etteande ühtlust ja jahutusefekti. Välja on töötatud seotud patenteeritud seadmed, nagu sammasmaterjali pinnaparandussüsteemid ja aeglased jahutusseadmed.
Laseri valik: enamik tavalisi laseritüüpe toetab laserkatteprotsesse, näiteks CO2-lasereid, tahkislasereid, kiudlasereid ja pooljuhtlasereid.
Protsessi innovatsiooni osas võib kahe{0}}punkti tehnoloogia, kasutades ühte laserkiirt eelsoojendamiseks ja teist katmiseks, vähendada piduriketta termilist pragunemist ja deformatsiooni ning parandada kattekihi kvaliteeti, ühtlust ja nakketugevust.